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玻璃鋼拉擠設備常見故障排查手冊與應對技巧

更新時間:2024-12-11 關注:159

玻璃鋼拉擠設備運轉是否順暢,直接關乎生產效率與產品質量。熟悉常見故障及應對之法,是保障生產連續(xù)性的關鍵。


玻璃鋼拉擠設備常見故障排查手冊與應對技巧

溫度控制系統(tǒng)故障也是玻璃鋼拉擠設備較為常見的。若加熱區(qū)溫度不穩(wěn)定,忽高忽低,可能是溫控儀失靈或加熱元件損壞。排查時,先查看拉擠設備上溫控儀顯示是否異常,有無報錯代碼,若有則按說明書校準或更換。加熱元件方面,可用專業(yè)測溫儀檢測各段加熱棒溫度,對不發(fā)熱的及時換新,同時檢查線路連接,避免虛接、短路影響供熱。


樹脂浸漬環(huán)節(jié)故障不容忽視。樹脂膠液供應不足,致使型材含膠量不達標,多因膠管堵塞或計量泵故障。清理膠管需停機卸壓,用溶劑沖洗,捅出堵塞雜質;計量泵若磨損會影響流量精度,可拆解檢查柱塞、密封圈,磨損嚴重的予以更換,重新校準流量參數(shù),確保樹脂均勻浸漬玻纖。


玻璃鋼拉擠設備的牽引裝置故障也時有發(fā)生。牽引打滑使型材拉伸不均,影響產品力學性能。先檢查牽引履帶或滾輪表面是否磨損光滑,磨損后摩擦力下降,需更換新部件;再者,調節(jié)牽引壓力至合適范圍,壓力過低易打滑,過高則損傷型材,依據型材規(guī)格精準設定,保障穩(wěn)定牽引。


拉擠模具故障是生產 “大敵”。模具出口磨損、堵塞會造成型材表面粗糙甚至變形。定期停機拆開模具,用精細砂紙打磨出口處積垢、毛邊,對變形部位修復或報廢換新,安裝后微調對中度,讓型材順滑擠出,維持良好成型效果。操作人員日常加強巡檢,發(fā)現(xiàn)細微異常即刻處理,結合定期深度維護,定能馴服玻璃鋼拉擠設備,使其高效產出優(yōu)質玻璃鋼拉擠型材。


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